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    柔性電路板(FPC)壓合工藝介紹
    發(fā)布日期:2023-12-18 訪問量:1240

    FPC軟板壓合工藝介紹

    柔性線路板生產(chǎn)工藝流程圖

    1.層壓工藝流程:

    疊層→開?!狭稀]模→預(yù)壓→成型→冷卻→開?!铝稀鷻z查→下工序


    2.疊層操作指示:

    A.生產(chǎn)前準(zhǔn)備好離型膜\鋼板\硅膠并用粘塵布或粘塵紙清潔鋼板\硅膠\離型膜表面灰塵,雜物等。

    B.將離型膜尺寸開好(500m*500m),放臵在疊層區(qū)備用,且每疊層完一個周期的軟板,需備用鋼板400塊,使生產(chǎn)延續(xù)不至于斷料。

    C.疊層操作時,需雙手戴手套或5指戴手指套,嚴(yán)禁裸手接觸軟板。

    D.疊板時先放鋼板硅膠離型膜FPC 離型膜硅膠鋼板.一直按此疊10層(特殊要求除外)每一層擺放FPC數(shù)量以每1PNL板尺寸大小確定一層可擺FPC的數(shù)量是多少(板到硅膠四邊的距離需保持7cm以上)擺板時應(yīng)盡量將FPC擺放于硅膠中央部位,且每塊板間距為2cm.每一層里面擺放FPC的厚度要一致(例如:單面板不可與多層板混放)每一開口,每一層擺放FPC的圖形要一樣,且擺放圖形的位臵和順序大致相同.擺放時應(yīng)將FPC覆膜面或貼補(bǔ)強(qiáng)面朝上.離型膜要平整覆蓋于軟板上,不能有折皺和折疊現(xiàn)象.操作完畢,將疊層好的FPC平放在運(yùn)輸帶上,送至下工序。


    3.注意事項:

    疊層時操作必須戴手套或手指套

    疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損\裂痕\蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無以上不良現(xiàn)象的鋼板\硅膠\離型膜方能使用于生產(chǎn)疊層時擺放FPC的位臵及圖形需一致放離型膜時,必須先確認(rèn)離型膜正反面.確認(rèn)方法:

    1.用油性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面。

    2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面。


    4.層壓操作指示

    生產(chǎn)流程:退膜前處理貼合壓合電鍍

    層壓流程:鉆孔→貼BS膜→過塑→壓基材→沉鍍Cu→ 干膜→蝕刻→前處理→貼膜→疊層→壓合→檢查→下工序

    生產(chǎn)材料配置:

    名稱            規(guī)格

    鋼板          550*500mm

    硅膠          500*500mm

    離型膜       500*500mm


    5.工藝說明

    A.疊層:在疊層臺面上放一塊鋼板\硅膠\離型膜\軟板\離型膜\硅膠\鋼板\按此順序以此類推.疊+層為一個開口

    B.上料:由兩人站在兩側(cè),前后一起抓住疊好的10層(一個開口)的板,輕輕慢慢地抬起放到壓合機(jī)前每一個開口的邊緣,慢慢地推到模板的正中間.不允許只抓一層鋼板或只推一塊鋼板,防止鋼板\硅膠\軟板\離型膜錯位及滑動。


    疊層結(jié)構(gòu)

    鋼板         ------------------------------------------

    硅膠         **************************

    離型膜      ------------------------------------------

    軟板         ++++++++++++++++++++++++++

    離型膜      ------------------------------------------

    硅膠         **************************

    鋼板         ------------------------------------------

    C.壓合:將疊層好的板逐個開口放好后,在機(jī)臺控制面板上按“閉模”鍵,模板上開到頂部時,會自動停止并進(jìn)入預(yù)壓狀態(tài).預(yù)壓10-15分鐘后,須將壓力調(diào)到所壓之型號的工藝參數(shù),詳見<壓制參數(shù)一覽表>,此時進(jìn)入成型壓合狀態(tài)。

    D.冷卻:當(dāng)成型壓合時間到了之后,就將控制面板上的冷卻水開關(guān)打開,進(jìn)水管的四個閥門也打開,以及加熱開關(guān)關(guān)閉.將溫度降至80℃以下后方可下料.并將冷卻水開關(guān)及進(jìn)水開關(guān)全部關(guān)閉.加熱開關(guān)打開升溫為下次作好準(zhǔn)備。

    E.下料:冷卻時間足夠后,按開模鍵.壓機(jī)開始卸壓,模板下降到底部時,戴好厚手套,兩個人側(cè)分開站好,分別抬出各個開口的10層板.將鋼板\硅膠\離型膜一層層掀開,且把鋼板\硅膠擺放齊.廢離型膜扔到垃圾桶里.壓好的軟板用PP膠片隔放好。


    6.工藝控制

    A.壓合機(jī)

    在壓合之前須檢查機(jī)器臺面是否干凈,鋼板有無變形,硅膠有無破損,離型膜有無皺折,確認(rèn)好之后方可生產(chǎn)。


    B.參數(shù)設(shè)定:

    溫度                              時間                         壓力

    175±10℃?zhèn)鲏?          30-60min                  10-15MP

    固化

    溫度                  時間

    150±10℃         1-2h


    7.工藝維護(hù)、開關(guān)機(jī)操作和設(shè)備維護(hù)

    A.快壓\傳壓開關(guān)機(jī)

    a.合上電源總開關(guān),將開關(guān)撥到“ON”位臵.電氣柜上電源指示燈亮;

    b. 選擇手動操作,按下閉模按鈕.油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),閉模指示燈亮.柱塞在液壓作用下帶動熱板上開\合模,繼而升壓.當(dāng)液壓缸內(nèi)的液壓力升至表下限時,油泵開始工作.至最上限時泵止.從而完成閉模動作。


    B.成型結(jié)束后,按下開模按鈕,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮,既開模.當(dāng)柱塞下降時,撞到觸動行開關(guān)時,泵停止。


    C.加熱控制系統(tǒng)溫度控制是數(shù)字溫度調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)自動檢測.目板的溫度可以在電氣柜上的調(diào)節(jié)氣器讀出,下排是設(shè)定溫度,上排是實際溫度顯示.面板上的“OUT/ON鍵控制加熱溫度的啟動與停止。


    D.烘箱\開關(guān)機(jī)

    a.設(shè)定溫度及時間,然后按下“啟動”鍵加熱器開始加熱;

    b.待加熱到設(shè)定溫度,帶上防高溫手套,打開烘箱門,把軟板放入烘箱內(nèi),將烘箱門關(guān)上;

    c.當(dāng)設(shè)定時間到達(dá)時,警報器響.這時只需將“電熱”鍵關(guān)上,待溫度降到50℃以下,方可將軟板取出;

    d.如需重新工作,只要將“電熱”鍵開啟即可。


    8.檢驗

    A.壓不實:即包封膜壓不結(jié)實,緊密。

    1.線路導(dǎo)體須有0.13mm以上的間距。

    2.導(dǎo)體之間的壓不實面積超過線距的20%時作返壓處理。

    3.壓不實區(qū)域長度超過0.13mm時作返工處理。


    B.氣泡:即包封與銅箔之間充有空氣,形狀凸起。

    1.氣泡長度≥10mm時判定為NG

    2.氣泡橫跨兩導(dǎo)體時判定為NG

    3.氣泡接觸處形時判定為NG


    C.線路扭曲:線路扭曲,扭折現(xiàn)象不允許


    D.溢膠:包封膜的膠溢出Cu面

    溢膠面積≤0.2mm時判定為OK.帶孔的焊盤溢膠量≤1/4焊盤面積判定OK.孔邊焊盤最小可焊量不小于0.1mm.


    E.孔內(nèi)殘膠:不允許孔內(nèi)有殘膠


    F.折痕\壓痕\壓傷(壓斷線,造成線路受損作報廢處理)

    FPC表面?zhèn)坶L度L≥20mm,且深度明顯,不允許其它輕微的可通過UAI處理.


    G.可靠性能測試:

    a.剝離程度測試

    b.熱沖擊性能測試

     


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